創新創業與國際品牌直接對話 衝到供應鏈前端奉環保為圭臬 中良工業創造新價值
中良環保之路從十幾年前就已啟動，不只是在產品開發上落實環保，更將其內化為全體員工思維。在中良工業台中清泉廠內，藏著一處鮮少於媒體上曝光的祕密武器─「TLC創研中心」，許多有關球鞋、運動衣革命性紡織品材料技術，都誕生在這處時尚明亮空間中，並將中良工業的招牌愈磨愈亮。中良工業成立於1976年，當時員工僅7人，但在母公司南良集團打造的既有堅實基礎上，短短幾年內，中良成為Nike、adidas與PUMA等國際品牌大廠的鞋材供應商。
屹立至今45年，然而隨著產業環境及生態變遷，中良其實經歷過無數挑戰，其中尤以1990年代中期金融風暴更是可懼，而中良不只挺過來，事後回頭看當初的轉型決策，更像是迎來一次「轉大人」契機。在當時被延攬進入中良的現任總經理林殿庸，就是這次轉型成功的關鍵人物。
中良與adidas合作推出以廢棄漁網布料製成的運動鞋，致力於開發更多環境友善的商品。歷經轉型陣痛期，中良的經營事業主軸從傳統鞋材貼合，一路發展成織布、染整、特殊貼合及特殊塗佈的全方位功能性紡織布料生產供應商，因而建立其在全球紡織業的B2B品牌知名度，且在公司規模不斷擴大之際，亦積極投入創新研發與採購新設備，強化技術優勢。
建立新商業模式 打造自有品牌
在1996年亞洲金融風暴前，中良工業已順利由傳統鞋材貼合轉型為功能性紡織材料供應商，在墨西哥、菲律賓、印尼等地皆建立據點，提供客戶在地化服務，藉以成功切入全球運動品牌大廠的供應鏈。
這些布局使得中良不致在1990年代的台灣紡織業衰退洪流中沒頂，且公司業務頗有蒸蒸日上的態勢，成果之一就是在1995年獲得拜耳集團全力支持，在台灣獨家代理銷售Bayer防水膜的加工產品。
然而，「人無千日好，花無百日紅」，市場詭譎多變，僅僅1年後，1996年爆發的亞洲金融海嘯襲來，中良工業難以倖免，當時人在東南亞為中良擴展事業版圖的林殿庸被召回，公司再次轉型的重任再度放在他的肩上。勇於承擔後，林殿庸不斷思考，「如何實現真正的國際化？」「過去被動接單的模式已不適用，唯有主動與國際品牌業者接觸，我們才能繼續活下去。」林殿庸進一步說明，「以往，品牌多是與鞋廠議定產品規格後，才由鞋廠發出訂單給鞋材業者，位於供應鏈後端的鞋材廠商只能拚成本，而微薄利潤根本禁不起任何一次危機衝擊，於是我們決定啟動轉型。」
面對國際化的衝擊，在集團總裁蕭登波的指導下，林殿庸主動與國際品牌接觸，帶領公司啟動轉型。中良轉型的策略重點，在於與國際品牌業者研發、設計單位對接、直接對話，透過這些方式，中良改變了自己在供應鏈中的命運，也就是轉變成品牌業者先與中良合作，討論材料物性及價格後，再由品牌指定鞋廠向中良採用該項材料。在與運動鞋、衣品牌業者的合作過程中，中良進一步藉由推出自有品牌具環保創新的紡織品材料，得以掌握定義規格的主動權。「在這20餘年來，我們累積不少建立自有品牌的失敗經驗，經由不斷修正及嘗試，才開始漸成氣候。」從失敗中學習，林殿庸分享他的收穫，「既然要打進國際市場，還是要捨得砸錢找外國團隊協助行銷及市場推廣。」
主打環保訴求 撐出利潤空間
在美國團隊操刀下，自eco Smart概念延伸的ARIAPRENE®品牌受到市場青睞。ARIAPRENE®是一種創新又環保的發泡材料，有別於傳統的橡膠發泡材料燃燒後會產生「氯」，ARIAPRENE®採用熱可塑彈性體（TPE）發泡材料，在燃燒後不會產生氯，不致對環境造成傷害。在組合工藝上，中良同樣也以環保為優先考量，不使用傳統溶劑型膠料，而是改用環保水性膠。從材料到製造工序等環節，中良皆不忘實踐環保理念。
「我們和品牌業者在談判時，對方總是想壓低價格，」林殿庸談到他如何扭轉情勢，「我告訴對方，如果你沿用不環保的傳統材料，我可以降價供應， 但如果要採用環保產品，請尊重我們為了創新所付出的努力。」
在環保已成為普世價值的時代，中良以環保創新技術為訴求， 擺脫殺價泥淖。中良在各個層面貫徹環保理念，從材料、生產、物流到銷售前、中、後服務，乃至後端回收等過程都儘量達到中良環保4R的概念。4R是指：Reduce（減量）、Reuse（再使用）、Recycle（再利用）及Renewable（再生）。
導入數位打樣 減廢並省時
中良引進要價不菲的數位設計打樣系統，不僅落實環保更大幅加速流程。中良環保之路從十幾年前就已啟動，不只是在產品開發上落實環保，更將其內化為全體員工思維。
林殿庸強調「唯有從心底認同環保，才會努力找出符合環保的所有解方，並願意花時間說服供應商一起努力。」在中良廠區，所有人都必須自備餐具，你看不到任何紙杯和免洗餐具。這樣的環保思維落實在每個層面上，例如，開發利用邊角料製作產品的配方改善技術，並為了減少客戶因重複打樣產生的大量廢棄物及所耗費的資源，中良引進要價不菲的數位設計打樣系統。
「採用數位打樣的好處很多，不僅符合環保訴求、減少碳排和廢水，且可大幅加速客戶的產品設計流程，」中良創研中心副理林潔昌進一步說明，「開發生產1件實體樣品約需2∼3星期的工作時間，而打樣通常不是1次就過關，累積的消耗時間相當可觀；而開發生產1件數位樣品則僅需30分鐘就能搞定，效率高下立判。」
由於數位打樣好處不少，目前包括Nike、Adidas等國際品牌大廠皆已接受數位打樣方式。奉環保為圭臬，中良不斷投入技術及流程創新，因此相關業界凡是遇到「不願意做、不會做、來不及做」的難題時，求助的第一個對象往往就是中良。
值得一提，中良是「永續成衣聯盟」（SAC, Sustainable Apparel Coalition）的一員，且在該公司加入聯盟時，中良是全台第1家、全亞洲唯有的2家創始會員之一，可見中良對環保的重視及力行程度。
開發智慧紡織品 迎接新挑戰
中良創新形象鮮明，勇於挑戰各種具有未來性技術，智慧型紡織品就是其一，林殿庸表示，「我們透過策略聯盟以及跨領域整合不同產業的夥伴，投入智慧型紡織產品開發及推廣。」
2019年，中良已推出多種概念產品，其中包括結合主動性發光機制運動衣及可應用於衣著、鞋類之模組化電子加熱暖暖包等，即將在2020年中陸續完成商品化。
從環保理念出發，中良不斷開發更多環境友善的技術和方法，例如，如何回收廢棄漁網並製作成紡織材料，就是中良持續在思考的課題。
「我們之前已與Adidas合作產出少量回收漁網製成的運動鞋，但是距離大量商品化還有一些距離，中良會持續努力。」林殿庸再一次強調，「環保是企業公民責任，氣候變遷問題日益嚴重，我們希望以自己的經驗出發，號召更多企業願意投入建立正確的環保觀念，一起永續發展。」
- ■TIP1 勇於拋棄傳統包袱
- 面對環境變化及危機，果斷進行轉型，並打造新商業模式。
- ■TIP2 推出自有品牌產品
- 開發創新、高附加價值的功能性紡織品，掌握議價籌碼。
- ■TIP3 落實環保理念
- 從材料到製造皆納入環保考量，與國際趨勢接軌。