迎戰通膨
策略布局敏捷採購

縱覽大宗原物料市場，國際原油最高價已趨近2008年金融危機以來極值，國際銅價維持每噸9,500美元高檔震盪，鋼鐵原料一度上看每噸1,250美元，連帶刺激零件價格飆升。

全球籠罩通膨風暴，歐美經銷商因預期心理，紛紛搶簽長期訂單，甚至爆量下單囤貨，設法控制走高的進貨成本。通膨壓力持續在供應鏈樞紐悶燒，國際原油、鋼鐵銅鋁等原料高檔行情吞噬利潤，交期一旦延長，拖累成本周轉敏捷力，廠商拚命接單的結局恐淪為白忙一場，甚至大虧。

原物料飛漲快  企業報價壓力大

以東台、協易機、鳳記等工具機械廠來看，今（2022）年首季還在消化去年滿載訂單，部分機型交期延宕長達半年，接單大多進入下半年產線排程。唯訂單與出貨銜接不暢，徒增採購報價壓力，光是鑄件、鈑金成本便飆破一成。

儘管絕大部分製造廠商尚能靠前期採購的原料庫存，對沖部分生產成本，至少先捱過今年首季出貨。但上游漲勢蠢動，原物料價格將在第二季攀上高峰，市場調查指出，幾乎無廠商有信心在半年內完全轉嫁通膨成本，深怕產品被轉單撤換。

去年下半年起，大宗原物料飛漲，中、下游供應鏈廠採購面臨兩難，正密切與上游供應商研議報價、積極固料，同時試圖解決因供需資訊不對稱造成的塞車現象。

通膨風暴惡化  傳統採購方針失靈

爬梳供應鏈廠承受通膨的耐受結構，製造產業營運看似好轉，實際利潤卻差強人意。據「2021下半年台灣採購經理人營運展望調查」，高達98.5％製造業廠商反映，上游主要供應商已漲價，且63.7％廠商預期，通膨風暴颳起的海嘯餘波將紛至沓來。

中華經濟研究院（CIER）預期，今年上半年利潤率表現將再下修至47.4。調查報告指出，近兩成製造業者發現重複下單搶料情況嚴重，助長惡性失衡循環。產業採購策略浮現分歧端倪，在超額訂購、砍單間游移不定；38.5％的廠商果決追價、提前拉貨，仍有15.6％的廠商減少存貨保守應變，設法止血通膨損失。

通膨走向未卜  觸發採購新思維

當前採購秩序全然跳脫產業慣性脈動，廠商心聲真實反映通膨走勢的高深莫測。

為求在通膨夾縫求生，不少貿易廠商決定重新布局上游供應鏈。中華經濟研究院調查指出，高達22.2％貿易廠商尋求第二供應商關係，採取「多元詢價」策略，以應對採購變數。而這正好與香港成衣貿易商利豐（Li & Fung）營運長Deepika Rana的見解不謀而合，零售商亟需大破大立，重新平衡採購組合。

全球貿易大廠紛紛意識到，倘如順應通膨漲價，不利消費需求，將間接削弱進出口動能。常駐美國的紡織產業顧問Robert Antoshak指出，產業必須依循「降低風險」採購大原則，採取全新的採購策略，以有效抵銷通膨效應。市場也將因應通膨時代，發展出新型態採購策略方針。

策略一》滿足採購保證  提高共用元件應用

採購雙方簽訂保證採購合約，「以量制價」優勢相對創造談判空間，進貨廠商形同掌握購料議價的話語權，需求量籌碼足夠說服上游物料供應端釋出降價善意，從而爭取較低採購單價。以此採購概念延伸，貿易業者嘗試從細節突破採購框架。

不少國內中小企業向來靠「小批量」靈活生產策略打遍天下，的確在全球供應鏈占有一席之地。然而，少量多樣採購清單（Bill of Material，BOM）的弱點在通膨僵局中放大。於是，企業翻轉思維，要求技術研發部門深入採購環節。當技術人員直接與供應商溝通，有利精準預估購料量，說服廠商將小批量元件安插至其他批量生產，再以批量採購進價取得元件。

如德國電子電機巨頭西門子（Siemens）就發現，內部採購液晶顯示元件，與自動化系統、控制系統所需元件相同，但元件採購訂單卻分散給不同供應商，導致產品質量差異極大。於是成立採購委員會（Procurement Council）協調全球分公司採購需求，彙整採購元件集中單一供應商，創造保證需求量優勢。

從另一面向來看，技術人員熟悉供應商後，會更清楚如何尋求替代物料，或重新思考產品材質設計變更，設法提高共用元件（Common Building Block，CBB）的應用，盡可能促成採購品項集中化，將保證需求量極大化，激發採購優勢潛能。

策略二》實施聯合採購  質量效益最大化

另航運物流水漲船高，毫無疑問是一大痛點。中小企業除任由宰割，更應轉守為攻，擺脫採購被動劣勢，而「聯合採購」是因應營運成本壓力上揚的具體作法。就聯合採購策略來說，多家企業集結力量，將「小單」彙整成「大單」，可共同委託第三方供應商採購貨源，或走批量採購；一來可分攤小批量採購成本，二來等於坐大規模經濟量體，與原料供應大廠平起平坐，強化採購談判實力。

在汽車生產成本浮動之初，法國汽車製造廠商雷諾（Renault S.A.）與日系車廠日產（NISSAN）、三菱（MITSUBISHI）結盟談妥聯合採購策略；三方建立標準化平台，各自在電動汽車車體、自動駕駛、插電式混合動力車等不同領域，在提升盈利競爭力的同時，利用聯合採購降低生產開發成本。

對下游廠商而言，直接面對上游議價，減少中間轉手，有利降低流通成本，同時保障進貨產品質量，減少驗貨消耗。市場一致認為，聯合採購走向SRM關係，是最有效串聯廠商，將採購價值發揮最大化的策略。

策略三》建立ESI關係  合作分散量價風險

中小企業在產品開發前期，可邀請特定供應商參與產品設計會議，借重其物料專業知識，有助精確控管物料運用，從源頭節省採購成本。這也就是企業管理所說的「早期供應商介入」（Early Supplier Involvement，ESI）策略。

當前置溝通順暢，採購雙方維持一定默契，不僅可縮短產品開發周期內耗，控制物料質量額外成本，更能增進合作信任關係，穩固日後批量採購互利基礎，無形中替企業創造顯性價值。

而ESI大致可分為三種層面。從初階ESI來說，供應商只介入到製程原料物流等生產資訊，採購關係還停留在基礎互動；當雙方漸漸討論到產品設計細節，供應廠商可直接針對成本、原料質量改進等執行面向提出建議，意味採購ESI已邁入中階層次，雙方關係更進一步。

必須肯定西門子採購思維先進，多年前設計開發手機產品時，採購分部便邀請供應商東芝（Toshiba）、松下（Panasonic）參與早期開發溝通。

策略四》有效撙節成本  檢視物料利用成效

不可諱言，即使採購價格控管再好，全球通膨浪潮一波接一波，難保不會限縮成本空間。比起局限於原料採購進價，企業更亟需採納宏觀治理手段，有效管理所有採購環節，透過工程分析，積極把關產品生產及內部管銷原料運用成本，才能減低通膨負荷。市場建議，企業應正視物料利用不彰問題，從生產管理面切入，試圖優化採購模式，嚴格執行原料消耗配比，適時導入電子採購工具，精算製程的投料、購料額度，無論是提升良率或減少廢料損失，皆有利節省生產開銷，間接實現合理採購、合理使用目的。

日系連鎖眼鏡品牌「JINS」便運用SPA採購策略，整合原料採購、產品企劃、生產、銷售等環節，迅速應變生產計劃、及時反映控制成本，並讓庫存維持合理水位。

策略五》動態採購管理  掌握最佳生產配比

通盤來看貿易市場環境現況，物料採購價格起伏劇烈，德勤全球首席採購官年度調查報告（The Deloitte Global Chief Procurement Officer Survey）指出，各大企業都正面臨嚴峻的通膨成本挑戰。此時，產業更亟需經由先進物料規劃（Advance MRP）、先進產能規劃（Advance CRP）介入動態採購管理。

市場採購一致認為，必須即時掌握庫存、訂單及出貨資訊，並細算客戶關係、產品特性、訂單利潤、產品需求數量，排定敏捷生產採購流程，從中減少長鞭效應衍生的供需落差，加強控制各環節採購量價，進而發揮最佳性價比。

而這偏偏是傳統單向採購弱項，於是，安永企業管理諮詢（EY）提倡領先式採購思維，導入供應鏈儀表板數位工具，即時監測供需狀態，同步掌握第一級與第二級供應商關係，事先針對關鍵物料預備替代供應廠商，進一步研擬替代來源或替代物料零件和策略性庫存。

EY建議，企業加強庫存、生產與原物料資料透明化，輔以數位工具精算原物料缺乏、物料價格飆漲等變因，複合視角模擬分析最佳解法，動態布局通膨採購方案。美國日用品零售龍頭寶僑（P&G）便善用「應用供應鏈規劃系統」，在全球疫情大規模封城之際，協調供應商、工廠、配送中心排程原料物流解決方案。

全球專業諮詢機構安侯建業（KPMG）同樣強調善用數位化科技工具，串聯生產製程、採購與替代物料管理資訊，並建立一級供應商（Tier 1）以外的供應鏈廠商的採購備料與品質資訊，擴充原料量能，同時分散供應鏈生產據點，提高全球採購調撥配置實力。

突破價格苦戰  企業經營莫忘「價值取勝」

產業預期全球通膨將在今年下半年進入深水區，原物料短線行情易漲難跌，經濟合作發展組織（OECD）更警告通膨長期走高風險。

有鑑於此，KPMG指引企業翻轉以往庫存採購思維，在通膨風險之下備妥穩健採購實力。

站在產業格局，通膨升溫必然牽動採購策略調整，行政院去年底也出手，機動調降小麥、牛肉、水泥及汽、柴油等關稅及貨物稅四個月，設法創造出各產業生存空間。

然而長遠來看，產業開始意識到，與其在價格上苦戰，更應乘機重新審視企業營運體質、回歸基本面，精確鎖定客戶需求，加強建構產品品質及服務價值，才有籌碼提升經營獲利，破除競爭成本削價噩夢。■