轉變思維
打造遠距企業力

企業想要實現「遠距」運作，首先應進行數位轉型，當公司經營的各層面都能以數位思維及方式進行時，才談得上擁有「遠距力」，也才能享有數位轉型成功後帶來的各種綜效。

過去十年，雲端運算、數據分析、數位體驗等數位科技，已然顛覆商業模式與市場。時至今日，轉型浪潮方興未艾，人工智慧、區塊鏈、虛擬實境再次帶來破壞式創新，誰能以更快的速度成功實現數位轉型（Digital Transformation），誰就能拿到競爭優勢。尤其在疫情蔓延的這段期間，以數位轉型打造遠距企業力，成為企業求勝的重大關鍵。

「數位轉型」的定義，簡單來說，就是企業利用新科技、新技術，進一步優化原本的商業運作模式、更新內部作業流程、促使組織結構再升級，以及為客戶服務提供新價值等。基於此定義，企業在啟動數位轉型前，必須「以終為始」，描摹出轉型願景，才不致流於為轉型而轉型，但也因轉型涉及全公司變革管理，若員工不知為何而戰，結果經常不如人意。畢竟企業在創新同時，還要維持正常而完整的營運，難度不可謂不高，唯有企業全體能認同且清楚了解轉型目標，才能克服艱難險阻。

根據麥肯錫報告，「規劃不完善」、「目標不協調」及「策略不明確」是大多數企業數位轉型不順利的主因。轉型失敗例子不少，然而成功範例也是所在多有，所謂「他山之石，可以攻錯」，借鏡他人經驗有助提高轉型成功機率。

首先，入圍第一屆「數位轉型鼎革獎」入圍名單的工具機業者東台精機，就是極佳的智慧製造學習對象。

東台精機》智慧製造實現少量多樣生產模式

東台精機為東台集團旗下規模最大的成員，該集團是台灣營收最高的上市櫃工具機集團。公司成立於1969年，以專用機起家，現已成為產品線最為豐富的工具機廠。東台精機具專門的軟體與自動化系統研發單位，從智慧製造系統、整線管理系統到智慧化生產線，皆能自行搞定，充分滿足客戶需求。

東台精機的「零件加工智慧解決方案」來自與國內第一大機車生產廠商光陽公司合作，為光陽打造國內第一條機車關鍵零組件智慧彈性生產線，並將光陽的曲軸加工舊產線，改造為智慧化產線。

光陽早年的機車產品種類少，自動化專線生產模式已能應付，然而隨著車款種類逐年增加，光陽機車款式已超過290種，其中部分車型單月生產量僅幾千台，造成關鍵零組件少量多樣的新需求型態，須頻繁地進行換線、換模生產，除帶來調校不易而影響生產效率及成本的新挑戰，也產生品質控管問題，對生產管理造成極大考驗。

為解決此問題，東台精機在精機二廠建置全新「機車引擎箱蓋智慧彈性生產線」，並結合光陽本身的供應鏈資訊系統，於路竹廠建置曲軸智慧加工生產線，藉此達成少量多樣，甚至客製化新生產模式。打造此新生產模式，東台精機動用感測器、物聯網、大數據、虛實整合、數位化管理等技術，達到生產資訊可視化、預兆診斷、自動排程、彈性生產等功能，加工產線效率大幅提升。值得一提的是，這不僅應用於機車製造，此智慧製造模式已成功擴至航太、汽車、生醫、金屬等約150家客戶，涵蓋日本、歐美、東南亞等近20個國家。

為打造這一條智慧生產線，在此前，東台精機須先開發新技術，引進新人才、新組織，甚至新商業模式，才能從單機智慧化，逐步結合硬體、軟體與解決方案，正式轉型成為智慧製造完整解決方案的提供者。

面對疫情的爆發，東台早已建置建智完備的雲端平台，能快速切換為遠距工作模式。為滿足各單位資料整合與訊息傳遞，東台各營運系統均已透過私有雲建置，並藉由原先已建立的緊急通訊聯繫機制，確保企業內部的政策溝通與資訊承接無虞。且IT單位也在第一時間完備相關因應措施，讓同仁即使是異地辦公，依然能維持各項工作任務的執行。

雅文塑膠》機器聯網因應「及時化生產」需求

雅文塑膠的轉型，則讓人見識到中小企業如何從更新ERP系統，走向機器聯網的導入。雅文塑膠市場定位在於為系統廠提供塑膠配件的全製程服務，從模具開發、塑膠射出加工，及後續塑膠件的加工配套作業等，如網印、移印、埋釘、點膠、貼膠、組裝、半成品檢測等加工製程，也能配合客戶需求進行統包統購服務。為因應客戶「及時化生產JIT（Just in time）」管理流程，該公司已建構相關管理流程。

雅文塑膠約莫是在七年前改造公司生產管理系統。原先系統是由幾套不同軟體組成，須投入許多人力維持採購、庫存、生產、銷售、財務等日常管理作業，為解決這個問題，雅文轉換ERP管理軟體，將管理流程進行簡化。在此過程中，雅文塑膠發現經營過程中除物流與金流外，「資訊流」尤其重要，各部門間若無足夠資訊流，將導致動作不一致，造成大量浪費和錯誤，因此從更新ERP系統後，四年前進一步導入「機器聯網」系統。

雅文將廠內的射出成型設備連接上網路，透過辦公室的看板就能看到射出成型機的生產即時狀態，可充分掌握設備的稼動率（Availability，設備實際運轉的時間百分比）。生產線則被切割成三個廠區，以往生管單位對設備的現況掌握十分困難，設備因模具、機器的故障停機時，生管單位無法即時掌握，而當發現產能不足，非計畫的停機工時損失已造成，機器聯網後，類似情況明顯大幅減少。

種種明顯可見的效益，讓雅文的數位化營運方針更為堅定，後續又導入模流分析軟體，生產標籤系統，以及庫存數位化管理系統等。數位化創造出的產能彈性，也讓雅文塑膠面對疫情局勢的不確定性，能隨時調整生產策略。

景拓》ERP＋MES系統提高客戶滿意度

為了讓客戶及公司內部能即時掌握產線進度、庫存，且嚴格控制品管，塑橡膠粒傳產大廠「景拓企業」，積極導入ERP、MES系統及遠端連線技術。景拓企業成立於1989年，主要生產各式塑橡膠粒，以可回收、具彈性的特殊工程塑膠材料，與一般塑膠材料產生區隔，產品主要應用於運動器材，其他包括五金、電子零件、建築、汽車等，目前已成功打入國際知名品牌的供應鏈。景拓的商業模式為少量多樣，每天產出多種材料，一個錯誤的產生就可能造成龐大損失，因此透過導入ERP、MES，為客戶提供萬無一失的服務。

MES（Manufacturing Execution System）的中文名稱是「製造執行系統」，是用來協助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質的應用軟體。

透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術，MES能將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上即時的生產資訊，以web或其他通知方式準確地傳送給使用者監看，當生產活動發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態資訊，並以最快速度通知使用者。

透過遠端連線技術，客戶可遠端了解景拓的生產進度及庫存，景拓也可從廠內遠端連線，看到客戶端的物性參數曲線，進行即時連線討論，並遠端說明協助客戶調整成型條件。此一遠端服務機制可大幅節省交通往返時間，為海外客戶即時排除問題，此優點在疫情下更為凸顯。

新呈》開發平台導入人工智慧物聯網

新呈工業是一家成立於1990年的專業客製化線材加工廠，專攻各類線材組裝、研發與生產，小至手持裝置，大至汽機車船舶線組，提供全方位的線材解決方案，產業涵蓋汽車、醫療、工業設備、感測器、軍用、影音、監控器等。

新呈工業總經理陳泳睿為二代接班，本身為IT科班出身，為升級自家工廠，他在2014年成立至德科技自行開發平台，以新呈工業為場域，逐步以人工智慧物聯網（AIoT）實現他對智慧製造的想法。為徹底落實，他在新呈內部成立「智慧營運部」。透過AIoT的導入，進一步確保生產品質與效率。

例如，如同多數製造業，新呈工業生產過程中的機台設定，過往是交由資深員工處理，無法將相關知識精準傳承給新進員工。如今透過AI技術協助，要求員工在生產前，以手機拍攝機台相關參數，並上傳到數位戰情室，透過系統保存。如此一來，之後當資深員工請假時，新進員工即便經驗不足，也只需依照相關資料進行調整，即可製作相同品質的產品。

此外，透過AIoT，利用攝影機結合AI視覺辨識，可替代人眼檢驗組裝之端子位置正確；透過用AI影像辨識手的動作及對應工作站，可以確保操作無誤，更可使用人工智慧進行產線規劃與排程，能進一步強化彈性，靈活根據需求來增加工序。值得一提的是，為更有效率地提供報價服務，新呈並運用AI技術開發雲端報價系統，即時自動生成報價表單，客戶下單後通過ERP系統、智慧排程派工系統完成生產流程，快速滿足客戶需求。

心態  成功轉型關鍵所在

台灣產官學界推動數位轉型行之有年，自去年疫情爆發以來，過去仍在觀望的業者，在「不得不」的情況下亦積極啟動數位轉型。為協助企業能夠快速學習及吸收相關知識，台北市進出口商業公會開設許多相關課程，如「國貿實務e點通」系列線上課程、「17cross一起跨境」直播間等，讓業者在疫情期間也能線上學習，持續精進遠距實力。

想要成功實現數位轉型，除擁有正確及豐富的知識外，借鏡他人的成功經驗相當必要，綜觀許多過來人的建議，多認為「心態轉變」是致勝關鍵所在。數位轉型的失敗或中斷，往往多為文化問題，而非技術障礙。

數位轉型中的「轉型」，是指組織、文化、人才、流程、技術架構的改變，唯有公司上下擁有共同目標，願意不斷追求優化，才能產生挑戰的動力。轉型成功後，遠距模式也就水到渠成，即使身處於千里之外，公司經營仍能一切如常，適應這個變化快速的時代，並非難事。■