放眼台灣
揭開永續貿易
新商機

歐盟發布有史以來最大膽、最有野心的氣候改革行動，推出全球第一個「碳關稅」，並將於2026年實施。歐盟開出第一槍，宣告全球「淨零碳排」賽局開跑！

面對碳關稅巨浪襲來，衝擊全球經貿產業，各行各業無不加快減碳腳步，聚焦綠色供應鏈轉型與升級。而台灣在這場淨零賽局中，能源使用的碳排放總量排名全球第二十一，更扮演至關重要的角色。

「2050淨零碳排」已成為全球共識，許多知名國際品牌大廠或通路，都陸續將「綠色製程」視為挑選外貿合作夥伴的最高標準。面對「不減碳，就淘汰」時代，台灣貿易業者如何迎戰？

台化》海廢垃圾變黃金  創造三贏局面

台灣近五成碳排放量來自工業，其中高達七成五來自化工、金屬、電子及水泥。台塑四寶之一台化近年來積極投入減碳及循環經濟，位於嘉義的新港耐隆聚合回收製程，就是將「海廢垃圾變黃金」的最佳寫照。

嘉義縣養蚵產業占全台40％，每年產生高達1,375噸蚵繩，過去這些廢棄蚵繩被丟置岸邊，蚵農人力清除緩不濟急，甚至沉入海中造成生態浩劫。2020年，新港耐隆聚合回收製程開始回收這些蚵繩魚網，還原再製成尼龍絲，減少石油耗用，每月可產出500公噸的環保衣材，讓海廢垃圾躍身成為環保服飾的紡織材料。

台化選擇在嘉義新港打造的回收製程，目的為在地回收、在地處理，減少載運過程造成的碳排放和能源浪費。此外，台化更將太陽能發電導入製程，建立從原料到製程的綠色永續產品。全世界僅三家公司具有量產「化學回收」再製尼龍技術，台化就是其中之一。相較物理回收，化學回收可大幅減少殘留物，降低對自然生態的汙染。

更重要的是，化學回收產出的尼龍絲品質一定要與使用新鮮原料相同，甚至品質更好，在全球減碳市場需求下，包括Patagonia、Nike、adidas、The North Face等大廠，採購減碳產品意願皆大幅提升。

然而，積極邁向減碳之路的台化，仍面臨諸多轉型挑戰。首先是技術面，不論碳中和、零排碳，都有一定難度；其次是成本面，回收再製原料CPL（己內酼胺）的綠色製程，價格偏高。此外，化工業的高值化商機思維，也考驗企業在高附加價值與永續環保間的平衡。

儘管眼前諸多挑戰，台化淨零減碳的決心並未動搖。今年十月台化發表2050淨零路徑規劃，擴大啟動海廢回收處理，預計明年底尼龍回收產能將達到每月1,250噸。此外，更提出2025年減碳25%、2030年減碳至少35%的目標，加速循環經濟的排碳布局，打造養蚵產業、循環經濟、海洋生態的三贏局面。

李長榮化工》用玉米做塑膠  搶攻2,500億紙杯市場

氣候貿易腳步快速，讓碳排放量高的化工業皆面臨嚴峻挑戰。為扭轉長期仰賴石油為原料的慣性，李長榮化工毅然走上轉型之路，不只投資綠能產業，更耗資上億元併購全球最大生質原料商，打造「零排碳」的可分解塑膠，走向綠色永續的貿易新局。

淨零排碳的目標就在眼前，但減碳不是毫無成本，在追求股東權益之餘，如何同時達到永續環境？榮化總經理劉文龍認為，兼具經濟效益和永續發展的產品，是當前最優先要做的事─已普遍被國際飲料大廠接受、比一般塑膠成本更高的「可分解塑膠」生質琥珀酸，就是最好的例子。

相較傳統石化琥珀酸，生質琥珀酸不但具可再生性，還可節省64％的能源消耗及100％溫室氣體排放，真正達到「零排碳」原料的綠色製程。

透過特殊菌種，將玉米轉化成琥珀酸，製成180天就能完全自然分解的「生物可分解塑膠」薄膜，這類由生物有機物質及農業廢棄物作為化工原料的「生質化學」產品，已成為當前許多國際大廠對供應商原料的基本要求，包括星巴克、雀巢等都已開始採購PBS（可自然分解原料）製成的紙杯淋膜。換句話說，全球每年2,500億個紙杯市場，都是綠色工業鏈下的貿易商機。

除使用植物生產100％可分解塑膠外，榮化更徹底落實「零排碳」，針對不能分解的塑膠，研發全新技術，將其打碎，回收製成新材料。目前已能將聚丙烯（PP）做成更高價的再生原料，預計至2050年，聚丙烯產品將有高達八成來自回收原料，原油原料則降低至兩成，加速擺脫對石油的依賴。

市場預估，2025年全球生質塑膠市場上看250萬噸，儘管再生材料產量仍不到目前全世界每年塑膠用量的1％，但隨著綠色經濟興起，各國限塑政策加速，看好PBS潛力，世界大廠都積極投入試產。

最小化環境衝擊，最大化資源價值，是化工業轉型的核心契機。每年投入新台幣五億元研發綠色產品的榮化，將繼續帶來哪些環境永續與綠色創新，讓台灣在世界淨零碳排的潮流中，再次激盪閃耀浪花，令人期盼。

大江生醫》用陽光做面膜  全球唯一零碳排面膜廠

碳中和浪潮席捲生技醫療產業，在台灣11家入選國際再生能源倡議組織RE100的企業中，美妝生技類就占一半。大江生醫是台灣第一家入選RE100的企業，2018年還是年營收新台幣81億元的小公司，卻與Apple、Facebook等科技巨擘平起平坐，隔年營收成長兩倍，今年成為亞洲第一家通過國際SBTi減碳審查的生技公司。

「用陽光做面膜」是大江成功加入RE100的關鍵。大江位於屏東的面膜廠，於2017年正式啟用，是全球首座用太陽能發電的綠能面膜廠，也是全世界唯一零碳排放的面膜工廠。這座綠能廠光是濾水設備及管線，就比一般工廠高出兩倍，成本要價不菲；但大江把這當作更長遠的投資─透過建築節能、廠區太陽能板達38%自用電量等，承諾RE100在2030年達到100%使用再生能源目標，而EP100 能源效率提升35%的目標，大江更已達45%，提前達標。目前，台灣屏東的零碳工廠也已通過碳中和宣告標準PAS2060。

啟用綠色面膜工廠、取得RE100後，大江成功打入國際供應鏈，代工占營收占比，從原本的不到1％增加至三成，客戶遍及全球62國，連法國萊雅集團（L'Oréal）及全球最大精品集團LVMH旗下頂級美妝通路SEPHORA，都指定向大江下單。

加入RE100，無疑讓大江至少取得比競爭對手韓國面膜代工廠三～五年的領先優勢。簡單來說，不趕快跟上永續腳步，未來不但無代工單可接，甚至連通路都沒得賣。

RE100聯盟要求，加入的企業必須承諾「2050年前達成100％使用再生能源」。大江喊出2030年達到100％再生能源的目標，但在台灣，企業要達到100％再生能源，仍面臨諸多挑戰，包括綠電憑證取得不易，採購綠電難度高，台灣有九成綠電都被科技大廠買走，中小企業取得相對困難，此外，綠電需求增加也導致營運成本提升。

儘管如此，大江攜手合作廠商打造綠化供應鏈目標，並未因此退縮。大江公開承諾2030年達到100％再生能源，但內部時程更激進，預計透過優化能源利用，積極向台電採購綠電等作法，拉高標準到2023年就要達標。在環境友善的綠色供應鏈崛起之際，台灣第一間加入RE100聯盟、率先衝在減碳最前線的大江，從一個小貿易商，轉型為國內綠色生技產業台灣之光，在世界舞台上，繼續展現淨零減碳的決心與力量。

菁華》蓋綠電、舊衣變新布  歐美驚豔的綠色紡織工廠

不只化工高度仰賴石油，紡織業的纖維原料亦有七成來自石油。作為全球前十大紡織品輸出國的台灣，高耗能排碳問題已成為不可忽視的課題。一度淪為夕陽產業的紡織業者，如何追趕世界減碳潮流，將是台灣紡織業重新站穩國際市場的重要關鍵。開發環保紡織機能布料的菁華工業，減碳之路起步很早，早在十幾年前，菁華就打造讓世界驚豔的環保染整廠，吸引來自全球專家前來參觀。

說到染整廠，環境濕熱、染料亂擺、氣味刺鼻，是多數人對染整廠的印象。2007年，菁華打造全台第一家綠色製程的節能染整廠，工廠一完工投產，2008年就通過連德國業者都認為標準極高的紡織品環保認證「Bluesign Standard」，成為最早一批符合認證的紡織廠。

位於桃園大園工業區的染整廠，100％使用天然氣，採用汽電共生蒸氣，降低碳排放量，透過熱能回收、汙水減量，採用低浴染缸，降低染程用水量，顛覆染整廠環境汙染的刻板印象，而媲美博物館公園的外觀則結合工業與藝術，從裡到外提升台灣紡織能見度。

此外，菁華也自建太陽能發電系統，投資新台幣8,000萬元蓋太陽能板。菁華著眼的不單純是賣電收入，而是掌握自有碳權，在台灣綠電應用協會輔導下，菁華越南廠已透過再生能源平台購買綠電憑證，達到100％再生能源，並朝向碳中和方向邁進。

菁華也將綠能永續觀念，導入紡織布料創新技術，開發「低衝擊科技」L.I.T.®（Low Impact Technology）材料，可節省15％染料、22％電能、50％蒸氣和熱能、60％製程用水，雖然生產成本增加15％，但報價可高出一成。

今年，菁華成為亞太地區第一家簽下RE100承諾的紡織業者，承諾2040年達到100％再生能源的目標，比RE100對聯盟成員的要求還要早十年。起步得早，菁華的減碳之路，儘管大膽嘗試，但仍步步為營。菁華工業總經理黃衍祥認為，在政府對國內中小企業參與綠電的積極扶植下，紡織業者須以品牌創新思維及智慧製造的管理，跟上全球綠色供應鏈的轉型腳步，「氣候貿易是趨勢，現在就要開始做，因為現在不做，永遠不會知道要如何達成目標。」將淨零排碳的衝擊，扭轉為企業永續競爭力，讓成功轉型綠色紡織製造的菁華，持續立足台灣，行銷全球。

台灣具備轉型潛力  迎戰綠色新貿易

綠色供應鏈儼然成為企業新顯學，淨零碳排將是台灣貿易產業未來30年發展的最大挑戰；但挑戰就是契機─過去半世紀以製造業為主體的台灣，挾著精準效率、成本優勢及研發技術，具備足夠的潛力優勢，轉型發展創新貿易模式，並在高附加價值與永續間，找出絕佳機會與平衡點。■